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鑄鐵平臺使用技術要求和預防變形措施

發布時間:2016-12-13  發布者:金民機械

鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、焊接平臺、壓砂平臺等。按其準確度級別分為、1、2、3級平臺,巖石平臺高可達到000級,其中2級以上為檢驗平臺,3級為劃線平臺。

鑄鐵平臺的技術要求:

1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。

5、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面,其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

6、平臺應去磁和穩定性處理。

7、平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

預防鑄鐵平臺變形措施的全過程:

1、正確選材。鑄鐵平臺一般采用ht200-300的材料,企業有經濟有   了,人們   加注意鑄鐵平臺的質量。所以在選用鑄鐵平臺的材質時我們還是建議大家選用HT200-250就足夠了,畢竟以前的經驗和企業標準(原來一直采用的是HT150材質)是可以借鑒的,鑄鐵平臺的材質選用也隨著經濟的發展不斷的發生變化,從六七十年代的HT150到現在的HT200,甚至HT250,有的用戶還采用了HT300。

2、合理選擇結構尺寸。鑄鐵平臺通常做成箱體式,正方形,圓形,長方形等形狀。

3、采用工藝措施防止和減少變形,在鑄鐵平臺生產中,為了消除鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后精加工前,把鑄鐵平臺重新加熱到700-650攝氏度,保持   時間,通過這種時效處理來穩定平臺的質量。

4、加強管理,嚴格執行操作規程,使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。鑄鐵平臺在潮濕的環境下很容易生銹,因此在使用完鑄鐵平臺后需要將鑄鐵平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用,可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋。鑄鐵平臺,鑄鐵平臺要實行周期檢定,檢定周期要根據使用的具體情況確定,一般情況為1年。

使用鑄鐵平臺應注意的事項:

鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后,把平臺的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞平臺的工作面;工件的重量   不可以超過平臺的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞平臺的結構,甚至會造成平臺變形,使之損壞,無法使用。

鑄鐵平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點

鑄鐵平臺是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平臺的使用壽命,保證使用精度。刮研接觸斑點質量是鑄鐵平臺的一項重要技術指標。

 

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