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鑄鐵平臺安裝用途及刮研技術

發布時間:2016-12-18  發布者:金民機械

安裝鑄鐵平臺從鍛造毛坯到成品使用要經由多次的吊裝和運輸,安裝平臺的周圍都設計了吊裝口,吊裝安裝平臺時要按工序要求操縱,才可以調運。這樣才可以保證安裝平臺不變形,確保使用時安裝平臺不會泛起題目。安裝平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發生,提前作好預備,安裝平臺的成品重量有的可以達到50噸,所以吊裝是安裝鑄鐵平臺可以放心使用的一個不可忽視的環節。

鑄鐵平臺工作面上不應有砂孔氣孔裂紋夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應      型砂,且表面平整涂漆牢固,各稅邊應修鈍。在鑄鐵平臺的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平臺工作面上不應有銹跡劃痕碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺主要適用于跟中檢驗的任務,是在機械的制造中,   的一種基本的工具。鑄鐵平臺是一種量具,主要原理是應用的是游標讀數。多用來對一些零件的內外徑,還有長度寬度等進行測量,同時也能測量兩件的高度與深度等,可以說,鑄鐵平臺的應用時非常廣泛的。鑄鐵平臺需要進行熱處理,因為它是一種大型鑄件   要經過熱處理才能提高本身的使用價值。

鑄鐵平臺的用途:

鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面,不但可用于機床機械檢驗測量基準,而且也是檢查零件的尺寸精度或形位偏差中不可或缺的基本量具。

鑄鐵平臺的表面質量檢驗可用涂色發來檢驗,0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點,2級不少於20點,3級不少於12點。

鑄鐵平臺的精度:按   標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。

鑄鐵平臺的材料選用高強度鑄鐵HT200-HT300制造,工作面硬度:HB170-240。

鑄鐵平臺的刮研技術分析

1、粗刮:若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。鑄鐵平臺機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。

2、細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著   方向刮,刮完一遍,刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。

3、精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點

4、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

鑄鐵平臺不易變形的前提下就是   選合格的鑄鐵平臺,要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合   標準工藝的。

1、明確采購的鑄鐵平臺用途以及使用范圍和相關人員的操作情況如何,做一了解。

2、具體了解鑄鐵平臺的使用環境。比如,強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

3、鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件,以及影響對角出現變形。

4、在鑄鐵平臺使用中,務必輕拿輕放任何工具減少磕碰,和必免過大的沖壓力

5、鑄鐵平臺   堅持做好日常點點滴滴的維護工作,細節很重要,可以延長使用壽命!

 

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